La consultation de ce blog ne nuit pas aux femmes enceintes

23/ 3/2014

Des rainures à tire-larigot, partie 1

in assemblage, défonceuse, mi-bois, profilés, rainures en série

Pour fabriquer une ossature genre « torsion-box », je devais réaliser des encoches de 66 mm de large et 13,5 mm de profondeur, afin de réaliser des assemblages à mi-bois.

Ces encoches, je devais en réaliser... 180.

Autant dire une quantité quasi-industrielle.

Faire un assemblage à mi-bois est plutôt simple :

  1. soit deux pièces A et B que l'on va assembler à mi-bois,
  2. Représentation de deux pièces à assembler à mi-bois

  3. on enlève de la matière sur la pièce A : en épaisseur on enlève une quantité équivalente à la moitié de l'épaisseur de la pièce. En largeur, on enlève une largeur équivalente à la largeur de la pièce B,
  4. On a réalisé une encoche sur la première pièce

  5. on fait la même chose sur la pièce B : en épaisseur on enlève une quantité équivalente à la moitié de l'épaisseur de la pièce. En largeur, on enlève une largeur équivalente à la largeur de la pièce A,
  6. On a réalisé une encoche sur la deuxième pièce

  7. on emboite les pièces A et B par ces encoches.
  8. Les deux pièces assemblées.

    Bien évidemment, on aura pris soin de badigeonner les encoches de colle, ainsi ça ne se déboitera pas.

    o O o

    Quand on n'a qu'un ou deux assemblages à mi-bois à faire, on utilisera avec bonheur : crayon ou tranchet, équerre ou fausse-équerre pour tracer et délimiter les zones à évider, puis scie, maillet et ciseau à bois pour évider.

    Quand on a 180 encoches à faire... On est content d'être nord-américain et pouvoir utiliser des lames à dadoes qui permettent de faire de larges rainures sur son banc de scie en en minimum de passages...

    Une lame à dado. Crédit photo : Amanatool.

    Une autre lame à dado. Crédit photo : MLCS.

    Mais quand on a la chance d'être européen et qu'il y a 180 encoches à faire... Il faut trouver d'autres moyens.

    Voici le matérial à ma disposition :

18/ 2/2014

Des cales d'épaisseur pour la défonceuse (entre autres)

in cales, défonceuse, mèche bois, mèche métal, perceuse, petit matos

Pour régler la profondeur de passe de sa défonceuse, on procède comme suit :

  1. la fraise étant montée, on pose la défonceuse sur une surface plane,
  2. on descend la défonceuse, jusqu'à ce que la fraise vienne en contact avec cette surface, et on la verrouille dans cette position, pour l'empêcher de remonter. Cette opération s'appelle la mise à zéro,
  3. on dispose une des butées fixes du barillet des butées sous la butée mobile de réglage de profondeur (oui, ça fait deux butées, attention à ne pas les confondre !),
  4. et on fait descendre la butée de profondeur jusqu'à la butée du barillet,
  5. on met la butée « à zéro » sur la règle de butée,
  6. puis on remonte la butée de profondeur, de sorte à laisser un espace entre les deux butées : cet espace correspondra à la profondeur de passe de la défonceuse.

La même chose en images :

Raccorder deux rails LR-32 Festool

in abouter des rails de guidage Festool, LR-32, lr32-sys

Toto49, dans un commentaire, m'a posé une question au sujet de la butée latérale du kit LR-32 Festool :

« On m'a dit que cette butée est aussi utilisé pour faire la jonction entre deux rail lr32 pour garder l'écart du pas de 32 ! Est-ce que c'est juste? »

La réponse est oui, on peut s'aider (on doit) de la butée longitudinale pour raccorder deux rails LR-32 et garder l'espacement de 32 mm entre les perforations (situées à l'extrémité) des rails.

Car abouter simplement deux rails avec pistes perforées ne marche pas : les perfos situées aux extrémités des rails ne se retrouveront pas à 32 mm l'une de l'autre. Pour avoir 32 mm entre les perfos des rails, ils doivent être légèrement distants. Et pour obtenir cette distance, on n'a rien d'autre au début que ces butées longitudinales.

Pour abouter deux rails LR-32, il faut aussi deux pièces de raccordement. Leur petit nom Festool est « FSV » et leur référence est 482107 :

crédit photo : KISLING gmbh

Pourquoi abouter deux rails Festool avec pistes perforées LR-32, au lieu d'utiliser un seul grand rail ?

  • il n'y a que deux longueurs de rails possibles : soit 1400 mm, soit 2424 mm.
  • on peut commencer avec un seul rail (1400 mm), en acquérir un deuxième par la suite et vouloir l'abouter au premier,
  • deux rails LR-32 de 1400 mm coûtent un chouïa moins cher qu'un seul rail LR-32 de 2424 mm,
  • un grand rail de 2424 mm c'est, certes, plus pratique à utiliser que deux rails de 1400 mm aboutés, mais c'est quand même vachement plus encombrant et délicat à ranger...

Bref, comme d'hab, faut peser le pour et le contre.

Et maintenant, raccordons deux rails LR-32. Le pas-à-pas en images :

15/ 10/2013

Un petit truc pour éviter de se prendre les doigts dans la toupie

in bouffe-tout, copier des pièces bois, défonceuse, défonceuse sous table, roulement, toupie, travail à l'arbre

(Punaise ! Avec des titres aussi brefs, va falloir changer la maquette du blog...)

Alors voilà.

On a parfois besoin de copier des pièces bois.

Le plus souvent parce qu'on doit produire plusieurs exemplaires d'une seule et même pièce. Cette seule et même pièce s'appelle alors un original et on en fait des copies.

L'autre nom de l'original c'est : gabarit. C'est d'ailleurs mieux de l'appeler gabarit : ça vous pose un homme devant les néophytes et on sent tout de suite que vous savez de quoi vous parlez :-)

Donc vous avez un original gabarit entre les mains et vous devez en faire des copies.

Pour cela vous allez :

04/ 10/2013

La voie du milieu

in centreur, DIY, ingéniosité, shopmade center gauge, shopmade marking gauge, trusquin

(ce billet n'est ni pour les bouddhistes, ni pour les mafieux) Que fait-on lorsqu'on doit répéter encore et encore le même type de tracé sur une pièce ? Ou le même type de tracé sur des pièces différentes ?

On se fabrique un gabarit, ou un outil dédié.

Alex Je n'ai pas trouvé son nom complet K. a choisi la deuxième solution.

Alex K. vous le connaissez si vous passez par ici de temps en temps : c'est l'auteur de la table de défonceuse ultime, de l'étagère de transport de matériel fabriquée en six minutes chrono, de la mortaiseuse portable faite maison qui ressemble étrangement à une Domino Festool :-). Bref, il a beau être menuisier, il trouve encore le temps d'avoir des idées, et il trouve aussi le temps de les appliquer ! :-)

L'une des dernières en date : le trusquin centreur.

En mode centreur l'outil lui sert à tracer le milieu d'une pièce sans avoir besoin de prendre de cote. En mode trusquin il lui sert de trusquin, tout simplement.

Comme une image vaut mille mots, voici une vidéo qui présente son invention. L'utilisation est on ne peut plus simple et fluide :

Cliquez sur ce lien si la vidéo n'apparaît pas : youtu.be/aHSsuUQF0PE

 

Et si vous êtes curieux et voulez connaître la genèse de l'objet, voici une deuxième vidéo qui explique les différentes étapes (jusqu'à la cinquième minute c'est pour les russophones, après c'est pour tout le monde) :

18/ 9/2013

Étape par étape : une commode, à la main, au Japon

in savoir-faire

Avec peu d'outils, on fait beaucoup :-)

La fabrication d'une commode (Japon) (trois vidéos) :

15/ 9/2013

Organisation d'atelier rapide et efficace

in atelier, organisation atelier, organiser, rangement atelier, ranger

C'est sur le site d'American WoodWorker que je suis tombé sur cette idée d'aménagement pour atelier plutôt astucieuse et rapide à mettre en œuvre :

  • quelques bandes de contreplaqué de deux épaisseurs différentes qui, assemblées, constitueront un support mural,
  • et des boites de rangement pour les outils, réalisées avec ce même contreplaqué, qui se posent, se déplacent, s'enlèvent librement et facilement de ce même support ...

Une solution toute indiquée pour les ateliers dans lesquels le manque de place se fait cruellement sentir...

Mais des images valent mieux qu'un long discours :-), les voici :

Le dessin de la vue de gauche

in B.A.-BA, caisson, dessin technique, dessiner un plan de meuble, fabriquer un caisson, OpenOffice Draw

Poursuivons cette passionnante activité qu'est le dessin du plan du caisson... :-)

Passionnante car elle est le prémisse de joies plus intenses encore : l'établissement de la feuille de débit, le calepinage, le débit, les usinages des mortaises et les perçages au pas de 32, l'assemblage où - Ô félicité suprême - l'on va enfin pouvoir donner du serre-joint et de la colle...

Viendra ensuite la pose in situ et, apothéose finale, l'utilisation de ce caisson aux fins de rangement et de dégagement de l'espace de vie...

Et toutes ces opérations vont se dérouler sans anicroches car nous aurons fait deux choses essentielles avant même de commencer à toucher le moindre bout de bois :

  1. un plan qui tient la route,
  2. une analyse de fabrication qui tient la route.

Ce septième billet du premier B.A.-BA Kokumotsu va traiter du dessin de la vue gauche.

Voir à gauche, une façon de voir pas si mauvaise que ça :p


25/ 5/2013

Bench cookies et quarts-de-rond

in bench cookies, défonceuse, Lounge WoodWorking, petit matos

Un exemple du côté pratique et rapide de mise en oeuvre des benchs cookies dont je parlais ici.

J'avais à carderonner en hère trois des petites traverses de 146 mm de long, 50 mm de large et 18 mm d'épaisseur.

Des petites pièces, quoi. Mais rien ne m'effraie.

(carderonner en hère trois : ce ne sont pas des néologismes, c'est du jargon de menuisier d'initié. Il signifie : faire des quart-de-ronds de 3 mm de rayon . Pfiiiiou ! Si vous saviez comment on parle dans les ateliers...)

Comme je n'ai pas encore fait les plans de, ni construit, la table de défonceuse sous table ultime j'ai carderonné à la volée, à la défonceuse (bon courage à Google Translate pour traduire carderonner à mes lecteurs du vaste monde...).

Travailler à la volée à la défonceuse, ça veut dire que l'outil est mobile. Il faut donc que la pièce usinée soit fixe. C'est une règle de sécurité ET de bon sens qui ne souffre aucune exception : quand l'outil est mobile, quel qu'il soit, la pièce doit être fixe. Il fallait donc immobiliser les pièces. Et pas avec les mains s'il vous plaît !

Au lieu d'utiliser les traditionnels éléments de serrage MFT/SP de Festool si bien adaptées à mon établi MFT/3 et à ces pièces de 18 mm d'épaisseur, j'ai utilisé les benchs cookies. Il faut parfois repousser les limites de l'impossible.

Pour ce type d'usinage, l'avantage des bench cookies sur les serre-joints, c'est la réduction des manipulations et l'absence d'obstacle sur le trajet de l'outil. Vous me direz « Pour quatre pièces... Quand même... On peut se permettre les serre-joints, non ? ». Vous avez raison. Mais voilà ! Je suis une grosse feignasse... Alors je prends tout ce qui peut m'épargner des efforts...

Voici une photo de la pièce, alanguie sur ses bench cookies, avant l'usinage :

Nettoyer la résine de sapin

in Grande lessive

Ce petit truc vite fait, sur le pouce aurait pu s'appeler « Nettoyer la résine des résineux ». Or, je ne l'ai essayé que sur de la résine de sapin :

  • je me garde donc de généraliser abusivement (même si je suis sûr que ça marche aussi avec d'autres résineux que le sapin),

  • de toute façon, la rigueur morale et intellectuelle qui préside aux écrits de ce blog m'empêche de parler de quelque chose que je n'ai pas personnellement testé ou pratiqué (et à mes frais de surcroît) :-)